Гибка — это один из ключевых процессов в листообработке, позволяющий придавать металлическим заготовкам необходимую форму без удаления материала. От качества гибки зависит геометрия деталей, прочность конструкции, точность последующей сборки и визуальная эстетика изделия.
Для реализации этих задач используется широкий спектр оборудования, от простых ручных станков до высокоточных автоматизированных систем с числовым программным управлением. Правильно подобранное оборудование способно не только повысить производительность, но и сократить затраты на повторную обработку и исправление брака.
Листогибочные прессы: гидравлические, пневматические, механические
Листогибочные прессы — это самый распространённый класс оборудования для гибки металла. Они работают по принципу приложения давления к листу через пуансон и матрицу.
Гидравлические листогибы
Используют силу давления масла в цилиндрах для перемещения балки.
Преимущества:
- Высокое усилие гибки (до 600 тонн и более).
- Хорошая повторяемость.
- Подходит для толстых металлов (до 15–20 мм).
Недостатки:
- Дорогие в обслуживании.
- Требуют охлаждения и контроля гидравлики.
Пневматические листогибы
Приводятся в движение сжатым воздухом. Чаще всего используются в лёгкой промышленности.
Преимущества:
- Простота конструкции.
- Низкая стоимость эксплуатации.
Недостатки:
- Ограниченная мощность (не более 10–15 тонн).
- Не подходят для толстых и прочных металлов.
Механические листогибы
Работают за счёт электромеханических или кривошипных механизмов.
Преимущества:
- Высокая скорость работы.
- Простота в управлении.
Недостатки:
- Меньшая гибкость настроек.
- Сложнее реализовать точные последовательные гибы.
Такие прессы хорошо подходят для массового выпуска простых по форме деталей с высокой скоростью.
Панельные листогибы и роликовые гибочные станки
Панельные листогибы
Они используют прижим листа между двумя балками и последовательное изгибание кромки с помощью гибочной балки.
Преимущества:
- Отличная точность при работе с длинными и тонкими листами.
- Возможность создания сложных коробчатых форм без переналадки.
Применение:
- Корпуса шкафов, щитов, вентиляционных коробов, фасадные панели.
Ограничения:
- Не подходит для деталей с множественными мелкими изгибами.
- Высокая стоимость оборудования.
Роликовые гибочные станки
Работают по принципу проката листа через валы с регулируемым радиусом.
Преимущества:
- Формирование радиусных и цилиндрических форм.
- Подходят для труб, баков, кожухов и обшивок.
Особенности:
- Требуют предварительного расчёта радиуса гиба.
- Сложнее обрабатывать короткие или многократно изогнутые изделия.
Это оборудование незаменимо в строительстве, отопительном оборудовании, судостроении и автопроме.
ЧПУ-листогибы — автоматизация и точность
ЧПУ (числовое программное управление) — технология, обеспечивающая точность, повторяемость и автоматизацию гибки. Такие станки программируются через интерфейс или импортируют данные напрямую из CAD/CAM-систем.
Преимущества ЧПУ-листогибов:
- Высочайшая точность — отклонения угла сгиба менее 0,1°.
- Быстрая переналадка — станок сам адаптируется под новую программу.
- Минимизация человеческого фактора — снижение брака.
- Автоматическая компенсация пружинения материала.
- Возможность последовательной гибки сложных форм.
Современные ЧПУ-листогибы оснащаются системами контроля усилия, лазерными датчиками, адаптивной гидравликой и интеграцией с MES/ERP-системами.
В Самаре полный спектр ЧПУ-обработки металла, включая лазерную резку, гибку и перфорацию, предоставляет компания «ПК КАПЕЛЛА». Здесь вы можете заказать как мелкосерийное производство, так и индивидуальные сложные проекты на современном оборудовании с высокой точностью.
Критерии выбора оборудования (мощность, длина гиба, точность)
При выборе оборудования для гибки необходимо ориентироваться на задачи производства, объёмы, виды металлов и специфику изделий. Ключевые критерии:
1. Мощность (усилие гиба)
Зависит от толщины и прочности материала:
- до 30 тонн — для тонких листов (0,5–2 мм);
- 40–100 тонн — для средней толщины (3–6 мм);
- 120 тонн и выше — для тяжёлых металлов.
2. Длина гиба
Определяет максимальную длину листа, которую можно согнуть:
- 1000–2000 мм — для мелких изделий;
- 2500–4000 мм — для фасадов, шкафов, воздуховодов;
- свыше 6000 мм — для строительных и промышленных конструкций.
3. Точность и повторяемость
Критично для сложных деталей и изделий с высокими требованиями к геометрии. ЧПУ-листогибы обеспечивают повторяемость угла и радиуса на уровне микронов.
4. Гибкость настройки
Для производства разных типов изделий важна возможность быстрой переналадки:
- сменные матрицы и пуансоны;
- программируемые остановки и угол сгиба;
- поддержка работы с разными материалами (сталь, алюминий, латунь).
5. Интеграция в производственный цикл
Если производство автоматизировано, важно наличие:
- поддержки CAD/CAM;
- удалённого мониторинга;
- встроенных модулей учёта.